铝合金门窗下挂框图片

Tom 2024年12月11日 11:15 0

文章目录：

1、什么是门窗副/附框安装工艺？家装门窗有必要用附框吗？2、建筑工程施工细部做法之门窗工程3、铝合金门窗带钢副框、主框施工工艺汇总

什么是门窗副/附框安装工艺？家装门窗有必要用附框吗？

hello，这里是鹏哥门窗科普的安装答疑时间~

常有鹏友问鹏哥，副 / 附框安装是什么？好不好？和一般的直接螺丝安装有什么差别？有必要用副 / 附框吗？

今天的内容就对「门窗副 / 附框安装工艺」进行一个简单的讲析。

01 什么是门窗副 / 附框安装

门窗副框安装，也是我们常叫的门窗干法安装工艺，其还被称为附框安装，钢副框安装。

于之对应的另一种门窗安装工艺被叫做湿法安装，即门窗框直接用螺丝，发泡胶 / 防水砂浆在洞口位置安装。

△ 图左湿法螺丝安装，图右干法副框安装

副框安装工艺顾名思义，即在门窗洞口位置先安装一个副框（最常见的为钢副框），门窗再安装于副框之上，通过副框来实现于墙体的连接固定。

一般的流程为：钢副框加工制作 → 焊点 / 接处防锈处理 → 钢副框安装 → 防水砂浆 / 发泡剂填缝 → 内外墙抹灰等装饰 → 门窗框螺丝安装 → 门窗框与副框之间打发泡剂 / 密封胶 → 水泥砂浆内抹灰 → 外保温施工 → 门窗扇安装 → 外墙密封胶密封。

02 为什么要用副框，为什么家装不常见

工程门窗安装中，有很多都是用副框安装。

其原因是用固定片或直接螺丝连接的湿法安装，存在施工过程中给门窗预留的洞口不规范；先安装门窗后进行二次抹灰收口对门窗的污损严重；在门窗具备安装条件时，留给门窗洞口测量、门窗加工和安装的时间很短，门窗安装不能保证工期等问题。

上述问题比较理想的解决办法即为先安装附框，二次收口后再安装门窗。

而在家装门窗安装中，副框的运用并不常见。

其原因为一般门窗安装洞口都比较规整，门窗可以直接顶到墙安装；门窗框与墙体间很多用发泡剂进行密封填充；只有少数情况存在工期问题；市面以断桥铝为主的铝合金门窗产品居多，实木等木制窗较少；

更为重要的是副框存在额外成本；副框一定程度上减少了门窗四边尺寸，门窗面积变小，影响美观和采光性。

一般家装门窗而言，只会在少数情况下用到副框安装工艺。如自建房门窗等没有用水泥砂浆抹平的新砌墙体；为了做更系统的窗台防水措施；墙体有保温层，内外墙有高低差；窗内墙或外墙用大理石干挂做外饰面等。

03 避免没有缘由，直接给你上副框。

因为消费者不了解副框，个别商家会有「副框增项赚钱」的套路。忽悠你「副框工艺」就是一种更加高级的安装方式，更牢固，更隔热保温，其实是打着抬高副框价格赚钱利润的心思。

事实上只要门窗安装到位，就没有副框更牢固一说；大部分情况都用的是钢副框，因为钢导热系数大的原因，会在墙体中形成热桥，门窗整体隔热保温性能反而有所降低。

04 副框的材质

钢副框是较为常见的副框种类之一，其优点是取材加工方便，材质强度高，适用性广。

但也有一定缺陷，如上文提到的导热系数过高影响整窗隔热保温性能发挥。除此外，其还有易腐蚀，与建筑不等寿，一般有效使用寿命只有 10-20 年左右；与墙体、门窗材料的线性膨胀系数不同，即会因为长期环境温度变化，有一定的位移量和形变量，可能影响门窗与墙体的密封，从而产生脱胶、渗漏、固定点松动等现象发生。

副框材料还有木制、铝材、隔热型铝材、塑钢、玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）等。如木制副框也比较常见，其特点是 K 值低保温性能好，但不宜选用密度过低的木材，同时，木附框应做好防腐处理。

因为鹏哥对副框材料了解不深，在此就不多做讲述，有兴趣的可以根据需求，查查对应资料了解。

△ 节能副框材料；

04 钢副框选用和安装注意事项

优先选用镀锌钢等耐腐蚀性高的钢材；

副框需窄于门窗框，如 20*40 mm，以便后续施工；其常见壁厚有 1.2、1.5、2.0 等，壁厚越厚，相对来说牢固程度越高；

有较高隔热保温需求时，宜用多腔副框或其他导热系数低的副框材质；

钢副框焊接部位需刷防锈漆；

副框固定应从上框开始，接着是边框；保证副框的水平、垂直度；

钢副框在用膨胀螺丝或固定片安装时，要注意螺丝间距和数量：每个角部边距应 ≤ 100 mm，螺丝 / 固定片之间边距应 ≤ 600 mm，且每边不应小于三个；副框与墙体间的缝隙宽度应根据外墙饰面材料确定，不宜小于 15 mm；副框与墙体之间用防水砂浆封堵时，防水砂浆宜收成「八」字口；封堵宜分两次进行填塞密实，且及时浇水养护，防止开裂；

副框安装后，测量门窗框的尺寸时，基本为采用每侧缩尺 5-7 mm 左右；门窗框安装时，最好在副框间安装限位垫，有助于将门窗框受力均匀地传递到副框上，预防门窗变形，保障主副框之间的缝隙能够得到有效控制；

05 带防水层 / 防水卷材的副框门窗安装节点图

最后，因为好几位鹏友问到副框问题，都是因为希望处理好窗台防水问题，鹏哥结合资料，做了一张有防水卷材的副框门窗安装节点图（也可用防水涂料）：

建筑工程施工细部做法之门窗工程

1、木门

（1）门框的安装：

1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸。

2）将门框临时固定在门洞口内相应位置。

3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。

4）门框与墙体交接处及门套与墙体交接处，在墙面装修完成后要打弹性密封胶，密封胶要光滑顺直。

（2）门扇的安装

1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线。

2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分。修刨时应先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。

3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条。钉帽砸扁，钉入木条内1mm~2mm。然后锯掉余头刨平。

4）门扇与框接触且容易发生摩擦的边，应刨成1mm斜面。

5）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。合格后画出合页的位置线，分别在框、扇上剔槽装合页。

6）门扇安装前应在门扇下口刷一层一度油漆，防止下口油漆漏刷。

7）胶合板门、纤维板门应做透气孔，孔数为中冒头及上下冒头等边不少于2个，孔径为6mm，并贯穿上下框。

（3）门小五金的安装：

1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。

2）合页应安装上中下三个，上下合页距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，中间合页偏上。安装时应“挂二悬三”，即合页中轴分配为三段在门框，两段在门扇。安好后必须灵活。采用铁制100mm×75mm×2mm合页及配套螺钉。

门合页安装位置

门合页安装

3）门锁根据选用类型，统一安装位置，距地面0.95m~1.0m。

门锁安装细部

4）门拉手应位于门扇中线以下，距地面0.95m~1.0m。门插销位于门拉手正上方。

5）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇应安装门吸。

6）小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。

7）插销、拉手、门锁等应在油漆后安装，以免交叉污染。

2、门窗套

（1）材料要求：

1）木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。

2）龙骨料一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

3）面板一般采用胶合板（切片板呈旋片板），厚度不小于3mm（也可采用其他贴面板材），颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的板面、板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。

（2）门窗套制作与安装：

1）门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求（中距一般为500mm），并应进行防腐处理。

2）根据洞口尺寸、门窗中心线和位置线，用方木制成格栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。

3）格栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装格栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，格栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口格栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。

4）与墙体对应的基层板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。

5）饰面板颜色、花纹应协调。板面应略大于格栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5mm~8mm。

6）板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm，钉帽砸扁后冲进木材面层1mm~2mm。

7）贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板协调。贴脸接头应成45°角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm。

门套贴脸细部

8）门窗套建议推广应用成品门窗套。

成品门套

3、铝合金、塑钢门窗

（1）墙体洞口位置

1）为保证门窗洞口位置一致，在墙体砌筑前要对门窗洞口位置进行预测预控，首先依据图纸中的门窗位置进行排砖，对不符合模数的洞口要适当对洞口进行统一移位，然后对窗口的立面位置进行控制，以免上下里出外进。

2）墙体砌筑完毕后进行验收，对门窗的安装位置进行最终的校验，洞口的两侧由顶层从上到下弹出垂直控制线，洞口的上下弹水平通线，避免门窗口歪斜不正、错位、门窗框里出外进、上下不一致，误差超过标准要求的提前进行休整。

（2）门窗框与墙体的连接固定：

1）连接件法：即通过专用的铁件将门窗框与墙体连接起来，这种方法采用的较多，门窗框与墙体间的缝隙要用泡沫塑料条或发泡剂进行填塞。

连接件法

2）直接固定法：在门窗洞口处先预埋木砖，门窗框在洞口定位后用木螺丝穿过门窗框后与木砖连接，也可不设预埋木砖而用尼龙胀管螺丝固定，门窗框与墙体的间隙要用泡沫塑料条或发泡剂进行填塞。

直接固定法

3）假框法（也叫附框法）：即在门窗洞口安装一个与门窗框相配套的附框，附框可采用20mm×40mm的方管制作，附框的内口尺寸等于门窗框的外口尺寸，附框在抹灰前进行安装，待抹完灰后再进行门窗框的安装，抹灰面与附框的内口表面平齐。

假框法

附框与门窗框间的缝隙用泡沫塑料条进行填塞，也可用发泡剂进行填塞。填塞完毕将多余的泡沫塑料条或发泡剂清除后，用建筑密封胶将门窗框与抹灰面封成八字形。

假框法照片

这种方法的优点在于能避免抹灰对门窗框造成的污染，且增强了门窗框与墙体间的密封性。

（3）铝合金、塑钢门窗成品保护：铝合金、塑钢门窗易受后续施工的破坏，故门窗框安装后要及时用专用胶带或塑料薄膜进行保护，施工时建议建设单位采用假框法进行安装，可有效避免抹灰等装修施工对门窗框造成的污染及破坏。

4、玻璃

（1）木门窗玻璃安装：

1）安装玻璃前，应将企口内的污垢清除干净，并沿企口的全长均匀涂抹1mm~3mm厚油灰，并推压平板玻璃至油灰溢出为止。

2）木框、扇玻璃安好后，用钉子或钉木条固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两颗钉子。

3）如用油灰固定，应再批上油灰，且沿企口填实抹光，使和原来铺的油灰成为一体。油灰面沿玻璃企口切平，并用刮刀抹光油灰面。油灰面通常要经过三周以上干燥，才能涂装。如用木压条固定，木压条应先涂干性油。压条安装前，把先铺的油灰充分抹进去；使其下无缝隙，再用铁钉或木螺丝、小螺丝把压条固定，注意不要将玻璃压得过紧。

4）拼装彩色玻璃、压花玻璃时，应符合设计且拼缝要吻合，不得错位。

（2）铝合金、塑料门窗玻璃安装：

1）安装玻璃前，应将企口内的污垢清除干净，并疏通排水孔。

2）将已裁割好的玻璃放入框扇凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，然后用密封条将其及时固定。带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应不大于1mm。橡胶条拐角八字切割整齐，黏结牢固。

3）用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条或橡胶块将玻璃挤住，留出注胶空隙。

（3）工业化厂房斜天窗框、扇玻璃安装：

1）通常工业厂房斜天窗框、扇采用夹丝玻璃。

2）斜天窗玻璃应顺流水方向盖叠安装。

3）盖叠处应用钢丝卡固定，并在盖叠缝隙中垫油绳，用防锈油灰嵌塞密实。

（4）压花玻璃安装：

1）压花面应装在室内侧，且要根据使用场所的条件酌情选用。

2）菱形、方形压花的玻璃，相当于块状透镜，人靠近玻璃时，完全可以看到里面，所以应根据使用场所选用。

（5）中空玻璃安装：

1）中空玻璃朝室外一面采用硅橡胶树脂加有机物配成的有机硅胶黏剂与窗框、扇黏结；朝室内一面衬垫橡胶皮压条，用螺丝固定。

2）中空玻璃的中间是干燥的空气或真空，具有良好的保温、隔热和隔声作用。安装过程中特别注意不得碰伤，以防影响功能效果。

3）选用玻璃原片厚度和最大使用规格，主要决定于使用状态的风压荷载。对于四周固定垂直安装的中空玻璃，其厚度及最大尺寸的选择条件是：玻璃最小厚度所能承受的平均风压；最大平均风压不超过玻璃的使用强度；玻璃最大尺寸所能承受的平均风压。

铝合金门窗带钢副框、主框施工工艺汇总

断桥铝合金门窗安装施工工艺

安装方法总体上分为干法施工和湿法施工两大类，目前干法施工有两种方式：一种是带钢副框的安装方式，一种是企口式安装方式（后塞法安装），现将施工工艺分述如下：

带钢副框施工工艺

一、钢副框安装

1、安装前，熟悉掌握所安装工程的铝合金门窗安装接点、安装要求（详细安装技术图纸及工程平、立面图由项目管理人员提供。有关技术方面的疑问由现场设计技术人员指导解决）。

2、根据总包提供的50或1米线、建筑轴线、灰饼放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。

3、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，检查钢副框焊接点、表面处理、安装铁件或涨管安装孔是否满足安装条件。

4、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合有关规定要求。现场安装、焊接用电必须按照总包或监理要求操作。

5、调整好钢副框的水平度ⅱ垂直度，用木楔定位、塞紧，然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。如涨管安装，下口一定要根据施工防水接点要求做好防水处理工作。砖墙体安装时，必须使用涨管安装。（目前大多数钢副框外口为保温板，要求安装铁件时铁件弯曲不能超过钢副框立面）

6、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度ⅲ施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏．附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。

二、主框安装

1、铝合金门窗进场后，整齐有序的摆放在甲方、总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。

2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。

3、安装时将调整块调整到铝副框间最佳长度，保证门窗与副框间隙均匀ⅲ铝框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥空中接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖劝涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。清理干净主付框间杂物，按照发泡剂施工要求施工，在发泡剂发泡完成凝固后再用壁纸刀按照要求切割干净后进行室外打胶施工，打胶前，清理干净主付框外口尘土、杂物，打胶过程中保证綀ツ宽度ⅱ垂直度ⅱ感观达到规范要求。安装中需注意的几点：由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙面为准，实际安装主框会出现偏差，要求现场施工技术人员结合现场实际情况决定是以钢副框为准还是以内墙面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差已室内面为准，安装时拉线找平、凸窗或L型窗保证90′角不变形。如施工节点与现场实际情况不符，可以向项目经理汇报情况，绝不允许出现自作主张擅自更改安装工艺，进料口、铝合金门等现场容易遭到破坏的部位放到最后安装，如果现场情况允许可以在工程最后安装。（用电工具、施工用电接线要求同上）。

4、安装完门窗后，做好门窗框保护工作。

三、玻璃安装

1、玻璃进场后，按照甲方、总包指定存放场地按照品种、规格、尺寸整齐摆放，存放处要考虑周围环境防止破坏划伤再次移动。夏季做好防雨保护措施防止玻璃霉变。

2、将相对应系统门窗的外胶条安装在门窗槽口内，先安装胶角，胶条的长度比实际长度长2～3cm，以防胶条老化后收缩。不带胶角的外胶条在90度角部位剪出45度角不断开（工程或所在地不同，有的采娶外玻璃打胶，打胶要求同外墙打胶）。将主框槽口内杂物清理干净，玻璃垫块放置位置为两边的20公分处，玻璃超过1200mm时在中间位置增加玻璃垫块，落地窗上块玻璃与下块玻璃垫点在同一位置，保证窗框受力点在同一位置。安装前，将对应楼号、窗号、尺寸的玻璃搬运到位后进行安装，玻璃应当在框的中间位置上下左右间隙相同，塞内胶条时保证胶条的长度ⅱ表面的平整度ⅱ45度角对接度ⅲ如压条带卡扣保证卡扣密集度，压条两端卡扣保证在10公分内。

3、在内墙二便腻子收口，室内污染施工结束后进行室内打胶，打胶前清理干净打胶位置灰尘、杂物。打胶过程中要连续、密实、美观。注意：内墙腻子质量是否过硬、掺胶，以防内墙胶拉起、或不沾。

四、安装五金件、调整

1、由于五金件安装方法不同，要求：按照五金件安装步骤执行，螺丝连接牢固、无遗漏、执手安装垂直、水平。调整开启扇及配件，使其达到开启灵活，密封。

2、五金件安装调整完成后，进行自验收，发现问题及时处理，全部合格后报项目部。

断桥铝门窗安装注意事项

一、材料要求

1．铝合金门窗的规胳、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合胳证。

2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合胳者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规胳堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。

二、主要机具设备

1．机械设备

电捶射钉枪、电焊机、经纬仪。