铝合金门窗上如何排线图解

文章目录：

1、FPC柔性印刷电路2、新增13寸TFT彩屏，可玩性更高，酷态科15号超级电能柱Ultra拆解3、新手必看：如何组装一台 DJI FPV 穿越机？

FPC柔性印刷电路

FPC的的类型比较多，有单面FPC，双面以及多层。

1. 焊接前应先在焊盘上涂上助焊剂，并用烙铁进行处理，以免焊盘镀锡不良或氧化而导致焊接不良。芯片一般不需要加工。

FPC上传输的信号速率越来越高，尤其是在一些光模块或者高速消费类产品上，比如手机、笔记本电脑等。对于特别高速的产品，在使用FPC的时候，为了减少一些网格铜对信号的影响，通常在信号线下采用实铜作为参考。不管使用什么样的设计，FPC的仿真就显得非常重要。下面是在ADS中进行模块的FPC仿真：

基于ADS2023的《ADS信号完整性仿真与实战》第二版

关于FPC的弯曲半径

在FPC在弯曲时，其中心线两边所受的应力类型是不一样的。弯曲曲面的内侧是压力，外侧是拉力。所受应力的大小与FPC的厚度和弯曲半径有关。过大的应力会使得FPC分层、铜箔断裂等等。因此在设计时应合理安排FPC的层压结构，使得弯曲面中心线两端层压尽量对称。同时还要根据不同的应用场合来计算最小弯曲半径。

弯曲半径要求的计算

情况1、对单面柔性电路板的最小弯曲如下图所示：

它的最小弯曲半径可以由下面公式计算：

R=（c/2）[（100-Eb）/Eb]-D

其中：

R=最小弯曲半径（单位μm）

c=铜皮厚度（单位μm）

D=覆盖膜厚度（单位μm）

EB=铜皮允许变形量（以百分数衡量）

不同类型铜，铜皮变形量不同。

A、压碾铜的铜皮变形量最大值是≤16％

B、电解铜的铜皮变形量最大值是≤11％。

而且在不同的使用场合，同一材料的铜皮变形量取值也不一样。对于一次性弯曲的的场合，使用折断临界状态的极限值（对延碾铜，该值为16%)。对于弯曲安装设计情况，使用IPC-MF-150规定的最小变形值（对延碾铜，该值为10％）。对于动态柔性应用场合，铜皮变形量用0.3%。而对于磁头应用，铜皮变形量用0.1%。通过设置铜皮允许的变形量，就可以算出弯曲的最小半径。

动态柔性：这种铜皮应用的场景是通过变形实现功能的，打个比方:IC卡座内的磷铜弹片，就是IC卡插入后与芯片接触的部位，插的过程弹片不断的形变，这种应用场景就是柔性动态的。

例：50μm 聚酰亚胺，25μm胶，35μm铜 因此，D=75μm,c=35μm 柔性板的总厚度T=185μm

一次性弯曲，用16% R=16.9μm,或R/T=0.09

弯曲安装，用10％ R=80μm,或R/T=0.45

动态弯曲，用0.3% R=5.74mm,或R/T=31

(注：百度文库上华为规范中，单位错误！！！)

对于上图中的场景，需要有连接器插入的场景，需要按照“动态弯曲”进行计算，弯曲半径控制在＞6mm，直径＞12mm。

粗略算法：大约要大于总厚度的50倍左右。

情况2、双面板

其中：

R=最小弯曲半径，单位μm

c=铜皮厚度，单位μm

D=覆盖膜厚度，单位μm

EB=铜皮变形量，以百分数衡量。

EB的取值与上面的一样。

d=层间介质厚度，单位μm

例如：

基材厚度：50μm 聚酰亚胺；

2x25μm胶；

2x35μm 铜 则d=100μm；c=35μm

覆盖膜厚度：25μm聚酰亚胺；50μm胶 则D=75μm

总厚：T=2D+d+2c=320μm

从方程中：

一次性弯曲，EB=16% R=0.371μm，R/T=1.16

弯曲安装，EB =10% R=0.690mm，

R/T=2.15 动态弯曲，EB =0.3% R=28.17mm，R/T=88

粗略算法：大约要大于总厚度的100倍左右。

弯曲半径不达标，导致安装次数过多之后，导线断裂，设备不稳定的等问题。

FPC设计的禁忌

禁忌1：FPC上封装设计，边缘焊盘需要加强

禁忌2：手指根部不做保护

禁忌3：补强线离手指根部太近

禁忌4：内直角，易断裂

禁忌5、正反焊盘位置重合

禁忌6、弯折区只有0.5的角度，分板时容易造成撕裂现。不做加强。

解决方案：如何防止弯折区断裂和撕裂，设计要考虑在靠转角处增加防撕裂线或加大靠外形处线路,外形角度须改成为1.0mm。

FPC的保护方法

1、柔性型材上的内角的最小半径为1.6 mm。半径越大，可靠性越高，抗撕裂性越强。在形状的角落，可以添加靠近板边缘的线以防止FPC被撕裂。

2、FPC上的裂缝或槽必须以直径不小于1.5 mm的圆孔结束，这在FPC的相邻两个部分需要单独移动的情况下也是必需的。

3、为了获得更好的柔韧性，需要在均匀的宽度区域中选择弯曲区域，并且尽可能在弯曲区域中FPC宽度变化和迹线密度不均匀。

4、加强筋（Stiffener）又称加强筋，主要用于获得外部支撑，材料的使用有PI，聚酯，玻璃纤维，高分子材料，铝，钢等。合理设计加强板的位置，面积和材料对避免FPC撕裂有很大的作用。

5、在多层FPC设计中，需要在产品使用期间经常弯曲的区域进行气隙分层设计。尝试使用薄材料PI材料来增加FPC柔软度，防止FPC在反复弯曲过程中破裂。

6、当空间允许时，应在金手指和连接器之间的接合处设计双面胶固定区域，以防止金手指和连接器在弯曲过程中脱落。

7、FPC定位丝网应设计在FPC和连接器之间的连接处，以防止FPC在装配过程中歪斜。

刚柔板

刚柔板的本质是将FPC作为PCB的一个层或者两个电路层，再对PCB的刚性进行部分铣加工，只保留柔性部分。

软硬结合板是什么：

FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。因此，软硬结合板，就是柔性线路板与硬性线路板，经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。

生产流程:

因为软硬结合板是FPC与PCB的组合，软硬结合板的生产应同时具备FPC生产设备与PCB生产设备。首先，由电子工程师根据需求画出软性结合板的线路与外形，然后，下发到可以生产软硬结合板的工厂，经过CAM工程师对相关文件进行处理、规划，然后安排FPC产线生产所需FPC、PCB产线生产PCB，这两款软板与硬板出来后，按照电子工程师的规划要求，将FPC与PCB经过压合机无缝压合，再经过一系列细节环节，最终就制程了软硬结合板。很重要的一个环节，应为软硬结合板难度大，细节问题多，在出货之前，一般都要进行全检，因其价值比较高，以免让供需双方造成相关利益损失。

优点与缺点:

优点：软硬结合板同时具备FPC的特性与PCB的特性，因此，它可以用于一些有特殊要求的产品之中，既有一定的挠性区域，也有一定的刚性区域，对节省产品内部空间，减少成品体积，提高产品性能有很大的帮助。

缺点：软硬结合板生产工序繁多，生产难度大，良品率较低，所投物料、人力较多，因此，其价格比较贵，生产周期比较长。

刚柔板并不便宜，为什么采用刚柔板？

在硬件设计的时候，成本往往不是关键要素；

第一、可靠性：刚柔板能够解决FPC的安装可靠性问题。

在FPC通过连接器进行连接，带来了安装成本，安装不方便，安装可靠性的问题，同时容易短路，脱落等问题。在海康威视的某款海量发货的筒机设计上面看到了FPC安装之后，对FPC与PCB进行补焊的现象。刚柔板解决了FPC安装可靠性的问题。

第二、综合成本：

刚柔板，虽然单位面积的价格提高了，但是节约了连接器的费用，同时减少了安装时间，减少了返修率，减少了返修率，提高了可生产性和可靠性。在海量发货的产品使用，往往是有效降低成本的。

所以计算的成本：

刚柔板面积*刚柔板单价 - 加工时间成本 - FPC松脱返修成本*松脱概率 – 较少单板种类带来的管理成本 是否大于 原PCB面积*PCB单价+FPC价格+连接器价格

第三、有效改善信号质量

由于不通过连接器进行连接，走线连续性更好，信号完整性更好。

传统IPC使用FPC和连接器，对Sensor（视频传感器）板和主控板进行对接。

使用刚柔板可以把主控板和sensor板做成一体，解决了很多问题，同时也符合筒机的结构设计需求。

2、 刚柔板的设计注意点：

A、 需要考虑柔性板的弯曲半径，弯曲半径过小会容易损坏。

B、 有效减少总面积，优化设计减小成本。

C、 需要考虑安装后立体空间的结构问题。

D、 需要考虑柔性部分走线的层数最佳设计。

本文部分内容引用自

《信号完整性》公众号 蒋修国

《FPC金手指厚度设计避坑》知乎 路过的PCB设计师

《如何保护FPC》凯圣电子官网

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新增13寸TFT彩屏，可玩性更高，酷态科15号超级电能柱Ultra拆解

前言

酷态科新推出了一款15号超级电能柱Ultra，这款充电宝型号为PB200U，总输出功率为210W，内置电池容量为20000mAh。充电宝具备2C1A接口，两个USB-C接口均支持输入和输出，其中单口最大输入功率为140W，双口同时输入功率可达165W。

输出方面，USB-C1接口支持140W PD3.1快充，USB-C2接口支持65W PD快充，USB-A口支持33W快充，并支持UFCS快充。相比同为内置8节18650电池的15号电能柱SE，15号超级电能柱Ultra不仅在输入输出功率方面大幅提升，还新增了1.3寸TFT彩屏。

新增的液晶屏幕可以进行电量显示，总输入功率和输出功率显示，各个接口的电压和电流显示，还带来了更多的可操作性，以及接口功能控制。充电宝内部采用一体化铝合金均热板，加强散热能力，降低温升。下面充电头网就带来这款充电宝的拆解，一起看看内部的设计和用料。

酷态科15号超级电能柱Ultra外观

包装盒整体为黑色基调，正面印有产品名称15号超级电能柱Ultra、产品外观、210W、20000mAh字样。

背面印有产品手持场景，信息参数和商家信息。

包装盒上参数特写，下面到产品实物环节再详细介绍。

包装内含酷态科15号超级电能柱Ultra、6A数据线以及使用说明书，充电宝外套防尘塑料袋保护。

附带数据线是C to C线，两端外壳磨砂方便插拔，末端设有抗弯折网尾保护。同时两端外壳分别设计有CUKTECH品牌和6A字样。

实测数据线长度约为102cm。

另外使用ChargerLAB POWER-Z KM003C测得数据线带有E-Marker芯片，电力传输能力为50V5A，支持USB PD3.1标准下的最高48V5A 240W快充。

酷态科15号超级电能柱Ultra采用长条柱状造型设计，使用PC防火材质外壳，外壳喷涂银灰色金属漆。正面设有黑色亚克力面板，下方印有“CUKTECH 15 ULTRA”字样。

机身正面设有隐藏屏幕，在屏幕下方设有按键。

TFT彩屏显示充电宝剩余电量，CUKTECH 15 ULTRA字样，还支持各个接口的电压、电流、功率以及总的输入/输出功率显示。

机身底部印有CUKTECH 15 ULTRA字样。

机身一侧印有CUKTECH品牌和充电宝详细参数信息。

产品参数特写

产品名称：CUKTECH 酷态科15号超级电能柱Ultra

产品型号：PB200U

输入参数：

Type-C1：5V3A、9V3A、12V3A、15V3A、20V5A、28V5A

Type-C2：5V3A、9V3A、12V3A、15V3A、20V3.25A

Type-C1+Type-C2：20V5A+20V3.25A 165W MAX

输出参数：210W MAX

多口：5V4A、9V9A、12V6A、15V6A、20V9A

OUT1（Type-C1）：5V3A、9V3A、12V3A、15V3A、20V5A、5-20V6A、28V5A

140W MAX

OUT2（Type-C2）：5V3A、9V3A、12V3A、15V3A、20V3.25A、5-11V5A、5-20V4.5A

90W MAX

OUT3（USB-A1）：5V3A、9V3A、5-11V3A 33W MAX

电池能量（额定/典型）：70.56Wh/72Wh 14.4V 4900mAh/5000mAh

额定容量：12000mAh（5V4A）

电池种类：锂离子电池

制造商：南京酷态科技术有限公司

机身背面为黑色塑料外壳设计，表面做了Y字母的纹理设计，为用户带来舒适的持握手感。

背面左上角印有70.56Wh/72Wh电池能量参数、可上飞机标识、右侧为产品序列号和二维码。

机身顶部配备2C1A三个USB接口，接口旁印有标识以及输入输出提示。

输出侧面板印有CUKTECH 20000mAh Ultra字样。

充电宝底部印有15 ULTRA 字样。

实测酷态科15号超级电能柱Ultra机身长度约为152.04mm。

机身宽度约为44.45mm。

机身厚度约为57.28mm。

充电宝拿在手上的大小直观感受。

另外测得充电宝重量约为590.3g。

使用KM003C测得Type-C1口支持PD3.1、PPS、QC5、DCP充电协议。

PDO报文显示Type-C1口还具备5V3A、9V3A、12V3A、15V3A、20V5A、28V5A六组固定电压档位，以及5-11V5A、5-20V3A两组PPS快充档位。

测得Type-C2口支持PD3.0、PPS、QC5、DCP充电协议。

PDO报文显示Type-C2口还具备5V3A、9V3A、12V3A、15V3A、20V3.25A五组固定电压档位，以及5-11V5A、5-20V4.5A两组PPS快充档位。

USB-A口支持UFCS、QC3.0、FCP、SCP、AFC、DCP、Apple 2.4A充电协议。

测得UFCS快充具备5-11V3A一组电压档位。

使用两个充电器同时为充电宝充电，表显充电功率约为163W。

充电宝屏幕激活狂暴模式专属UI，显示充电功率为158.1W。

酷态科15号超级电能柱Ultra拆解

看完了酷态科15号超级电能柱的外观和测试，下面就进行拆解，一起看看内部的做工和用料。

首先沿外壳接缝撬开后盖，后盖通过卡扣和胶水固定。

后盖内部与电池之间粘贴双面胶固定。

电池组之间打胶固定，并粘贴高温胶带。

在内部为PCBA模块，通过螺丝固定。

拧下固定螺丝，取出内部PCBA模块与电池组。

壳体内部粘贴石墨铜箔导热贴。

PCBA模块使用螺丝固定在铝合金散热板上。

屏幕通过排线和连接器连接，并粘贴高温胶带绝缘。

USB-C2接口采用小板连接，通过螺丝固定。

在电池组侧面粘贴绝缘麦拉片。

另一侧也粘贴绝缘麦拉片。

撕下电池两侧粘贴的绝缘麦拉片。

在电池组一侧粘贴两颗热敏电阻检测温度，打胶固定并粘贴高温胶带加固。

PCBA模块通过螺丝固定。

拧下固定螺丝，拆下上层PCBA模块，在内部设有铝合金均热板，对应电感和电容位置开孔。

PCBA模块背面设有导热垫，并通过排针连接到下层的PCBA模块。

铝合金均热板通过螺丝固定到底层塑料支架上。

拧下固定螺丝，拆下铝合金均热板。

铝合金均热板对应屏幕部分设有凹陷设计，对应电感和电容位置开孔。

另一面对应元器件位置镂空，右侧对应电池组正负极位置设有橡胶垫绝缘。

下层的PCBA模块粘贴导热垫，接触铝合金均热板散热。

电池组正负极通过点焊连接。

NTC热敏电阻通过焊接连接。

侧面设有电池分体电压采集线。

拆下排针连接的USB-C2接口小板。

断开PCBA模块与电池组的连接，分离电池组和PCBA模块。

在PCBA模块背面也粘贴导热垫加强散热。

电池组焊接连接分体电压采样线，焊点粘贴高温胶带绝缘。

在塑料框架上标注了导线颜色。

另一端为红色导线，焊点扎实饱满。

从塑料框架中取出电池。

电池来自EVE亿纬锂能，型号INR18650/25P，容量为2.5Ah，额定电压为3.6V，充电限制电压为4.2V，电池支持6A充电电流和30A放电电流。电池组采用4串2并连接，共8节电池组成20000mAh容量。

电池组一侧为正负极，采用镍片点焊连接，电池正极粘贴青稞纸绝缘。

电池组尾部也采用镍片连接。

电池组内部通过镍片点焊串联。

底部PCBA模块一览，左侧为电池输入端，焊接电流取样电阻和电池保护管，底部焊接同步升降压开关管，右侧焊接滤波固态电容，上方焊接磁环电感。右侧焊接USB-A接口的降压电路，以及对应接口的VBUS开关管。

另一面焊接电池保护芯片，同步升降压控制器，两颗用于USB-C接口的协议芯片和USB-A接口的协议芯片。

电池保护芯片来自创芯微，型号CM1341-DAT，是一款专用于4串锂/铁/钠电池的保护芯片，内置有高精度电压检测电路和电流检测电路。通过检测各节电池的电压、充放电电流及温度，实现电池过充电、过放电、均衡、断线、低压禁充、放电过电流、短路、充电过电流和过温保护等功能，放电过流保护延时外置电容可调，其他保护延时内置，采用TSSOP16封装。

芯片外置的电池均衡开关管和均衡电阻特写。

电池保护管来自AOS万国半导体，型号AON6512，NMOS，耐压30V，导阻1.4mΩ，采用DFN5*6封装，两颗对向串联。左侧设有两颗3mΩ电流取样电阻并联，用于检测电池组电流。

万国半导体 AON6512 资料信息。

用于USB-C接口的同步升降压控制器来自南芯科技，型号SC8815A，是一颗高效双向同步升降压控制器，支持1-6节电池充电，支持36V工作电压。芯片支持完整的锂电池充电管理，其中电池充电电流和电压，反向放电输出电压，输入输出电流限制均可由I2C总线控制。

SC8815A内置10位ADC，具备充电状态指示，支持自动适配器插入和负载插入检测，具备欠压保护、过压保护和过流保护，并且支持短路保护和过热关断保护。芯片采用QFN32封装，适用于PD快充移动电源，USB-C集线器，工业电源应用。

南芯科技 SC8815A 资料信息。

同步升降压开关管来自AOS万国半导体，型号AONS66406，NMOS，耐压40V，导阻5mΩ，采用DFN5*6封装。两颗用于电池端。

万国半导体 AONS66406 资料信息。

另外两颗开关管型号相同，用于USB-C端。

同步升降压电感采用磁环绕制，三线并绕，外套热缩管绝缘。

用于检测输出电流的放大器来自3PEAK思瑞浦，丝印9A2，型号TP199A2，支持36V输入电压，采用SC70封装。

输出滤波电容来自KOAS东佳，为VR系列固态电容，规格为35V100μF。

另一颗滤波电容规格相同。

USB-C1接口VBUS开关管来自LRC乐山无线电，丝印AP，型号S-LPB8413DT0AG，PMOS，耐压-40V，导阻12mΩ，采用DFN3333-8A封装，两颗对向串联。

USB-A口采用南芯科技SC8101同步降压转换器进行降压输出，SC8101是一颗支持5V到32V宽电压范围输入，输出电流可达5A的高效率同步降压DC-DC转换器，输出电压可调。同时，它还提供高精度的输出电流限制，当输出达到设定电流极限时，进入恒流模式。芯片内部集成开关管，外围元件精简，采用19pin QFN封装。

南芯科技 SC8101 详细资料。

充电头网了解到，南芯科技SC8101此前已被安克PowerHouse II 400户外电源、努比亚迈飞磁吸车载无线充电器、安克磁吸式双项无线充电器、华为P40手机保护壳、小米二合一充电器等产品采用。此外，南芯科技的快充芯片被广泛应用于移动电源、充电器、车充等领域，并获得数十款产品采用。

2.2μH合金电感用于USB-A接口降压输出。

USB-C1接口的协议芯片来自ABOV现代单片机，型号A94P829KUN，是一颗支持PD3.1的协议芯片，支持两个USB-C接口和一个USB-A接口。芯片内置8051内核，快充协议支持广泛，采用32QFN封装。

两个USB-C接口协议芯片型号相同。

用于USB-A接口的协议芯片来自南芯科技，型号SC2153A，是一颗支持PD和DP/DM快充协议的控制器，内部集成反馈环路，支持最新的Type-C和PD3.0标准，支持UFCS融合快充，同时还支持使用DP/DM接口的专有快充协议，适用于各类适配器应用。

SC2153A内部集成了32位高性能MCU内核，集成24kB单次编程存储器和2kB RAM。该控制器针对各类快充协议集成了USB PD物理层、Type-C检测、DP/DM快充协议物理层，VCONN供电。芯片支持丰富全面的保护功能，采用QFN-16封装。

南芯科技 SC2153A 资料信息。

USB-C2接口VBUS开关管采用重庆万国CQY4423P，PMOS，耐压-30V，导阻6mΩ，采用DFN3*3EP封装。

两颗8205B双NMOS管用于USB-A接口VBUS控制。

排针连接的小板设有同步升降压控制器和同步升降压电路，以及为MCU供电的降压电路。

另一面焊接MCU和屏幕接口。

用于USB-C2接口的同步升降压控制器采用南芯科技SC8815A。

同步升降压MOS管来自AOS万国半导体，型号AON6354，NMOS，耐压30V，导阻2.75mΩ，采用DFN5*6封装，为电池端半桥。

万国半导体 AON6354 资料信息。

对应输出端半桥的同步升降压MOS管型号相同。

电感采用磁环绕制，三线并绕，外套热缩管绝缘。

主控MCU来自沁恒，型号CH32V303RCT6，是基于32位RISC-V指令集及架构设计的工业级通用增强型MCU，内置64K SRAM和256K Flash，主频为144MHz，具备I2C，I2S，SPI，USART，SDIO，CAN控制器等接口，用于屏幕显示和功能控制，采用LQFP64M封装。

沁恒 CH32V303 资料信息。

同步降压芯片来自SILERGY矽力杰，丝印Iu，型号SY8301，芯片内部集成开关管，输入电压最高40V，输出电流1A，采用SOT23-6封装，用于将电池组降压为MCU供电。

稳压芯片来自3PEAK思瑞浦，丝印L7J，型号为TPL720F33，最高输入电压6V，输出电压为3.3V，输出电流400mA，采用SOT23-5封装。

升压芯片来自矽力杰，丝印HM，型号SY7302，开关频率为1MHz，内置200mΩ开关管，采用SOT23-6封装。

用于检测输出电流的放大器采用3PEAK思瑞浦TP199A2。

USB-C2母座小板设有滤波电容和TVS二极管。

USB-C2小板背面设有连接排针和TVS二极管，USB-C母座采用过孔焊接固定。

USB-A接口采用过孔焊接固定，内部为白色舌片，USB-C接口为蓝色舌片。

全部拆解一览，来张全家福。

充电头网拆解总结

最后附上酷态科15号超级电能柱Ultra核心器件清单，方便大家查阅。

酷态科15号超级电能柱Ultra内置20000mAh电池，总输出功率为210W。其中USB-C1接口支持140W PD3.1双向充放电，USB-C2接口支持65W PD快充，USB-A口支持33W输出功率。当USB-C1和USB-C2接口同时充电时，输入功率可达165W。机身正面设有液晶屏幕，支持接口电压电流，输入输出功率等参数显示。

充电头网通过拆解了解到，酷态科15号超级电能柱Ultra内置8节18650电池，4串2并连接，使用亿纬锂能18650/25P动力电池。充电宝内置两块PCBA模块，通过插针连接，并设有铝合金均热板和导热垫用于散热。内部设有两路双向同步升降压电路和一路同步降压电路，各个接口为独立设计。

同步升降压电路使用南芯科技SC8815A同步升降压控制器，搭配使用万国半导体MOS管和ABOV协议芯片。降压电路使用南芯科技SC8101同步同步降压转换器，搭配使用SC2153A协议芯片。电池组使用创芯微CM1341电池保护芯片，并配有均衡电路。PCBA模块涂有三防漆保护，电池组采用塑料支架固定，内部结构设计紧凑，用料扎实可靠。

新手必看：如何组装一台 DJI FPV 穿越机？

想玩穿越机又怕入门难？别担心，简单易懂的教程来了，助你轻松玩转穿越机。

上篇文章中，我们向大家讲解了新手如何进行第一台穿越机选购。

但不少新手在购买配件后，面对零散的配件又犯了难，要怎样把它们组装成一架完整的穿越机呢？

一、准备工作

这次我们准备了上篇文章中所述的5寸穿越机专业版配件，来向大家演示装机，配件如下：

配件包括：DJI FPV 数字图传系统天空端＋机架＋飞塔＋电机＊4＋桨叶＊4

此外组装前还需要准备好工具：内六角螺丝刀＋电烙铁

二、安装底板

先打开创世泰克激光（数图版）机架的包装，机架主要由8块碳纤维板组成，配件包中还包含了配套的螺丝和铝柱。

碳纤维板分为正反两面，安装时注意把螺丝装在反面，也就是有凹槽的一面，这样螺丝能更好地贴合机身。

先来安装穿越机的底板部分。

用8颗螺丝把机臂固定在底板和夹板之间，再把4根铝柱分别固定在内侧的长螺丝上。

其中一块夹板上有2个小孔，安装时把这块夹板装在底板同样有孔的一侧。

这是穿越机的机尾方向，另一侧为机头方向。装好的效果如下图：

接下来安装4颗破风 HOM 联名款电机。

电机包装中配有几种不同规格的螺丝。

安装电机用的是左四或左五规格的螺丝，左三的螺帽用于桨叶的固定，左一、左二的螺帽和螺丝用于不慎炸机后的电机维修。

为匹配这款机架，这里我们要用左五规格的螺丝。从配件包中找出该规格的螺丝，用这4颗螺丝把电机底座固定在机臂上。

安装时别忘了把电机线朝向机身的方向，依次在各机臂上安装好4颗电机。

这时电线看起来会有些乱，我们稍后会对其进行修剪。

打开T-Motor 破风 F55A PRO Ⅱ + F4 数图飞塔，在底板上安装4颗长螺丝，再把飞塔中的电调板放置在螺丝上。

下一步修剪多余的电源线和电机线。

电源线的长度从电调板到底板中间位置为宜，电机的三根线应该正好能够到电调板上最近的3个焊点。

新手如果没把握的话，剪线时宁可让电线长一点，千万不要剪得过短哦。

接下来依次把每根电线的顶端剥掉一小截外皮，露出线芯以方便稍后的焊接。

打开电烙铁，用焊锡丝把电机线焊在电调板上。

电调板标有正负极，焊接的时候把红色线焊在正极、黑色线焊在负极上；再在焊点上焊接电容，注意把电容有灰色条的一侧焊在负极，另一侧焊在正极。

接下来焊接电机线，电机三根线的焊接不分顺序，只要把电机线分别焊接在电调板最近的焊点上即可。

这样我们就完成了所有的焊接工作，焊接效果如图。

取出飞塔中的飞控板并放置在螺丝上，飞控板和电调板之间用白色小圆管隔开，并用排线连接飞控和电调。

最后用螺帽把飞控和电调固定在螺丝上，这样就完成了穿越机底板的安装。

三、安装顶板

拿出DJI FPV 数字图传的天空端和机架的其他部分，开始穿越机顶板部分的组装。

把摄像头上的螺丝拆下，用这4颗螺丝把摄像头安装在2片3d打印件中间，注意有箭头的一侧朝上。

把天线座用螺丝固定在顶板上，并在天线座中装入2根图传天线。

然后取出包装中的双面胶，粘贴在顶板上。

下一步把图传模块用双面胶固定在顶板上，再用天线接口连接图传模块。

到这里，我们就已经完成了顶板部分的安装。

四、整体组装

把固定摄像头的3D打印件安在机头方向的铝柱上，再用排线连接飞控和图传模块。

用4颗螺丝把顶板固定在铝柱上，再用扎带把图传模块再次固定在顶板上，这样可以确保飞行中图传模块的稳固。

在机身底部贴上电池防滑垫，在机身底部绑上电池魔术贴扎带。

用胶布缠绕固定各机臂上的电线，以防止飞行中转动的桨叶碰到电线。

最后安装螺旋桨，4支螺旋桨中包含顺时针转动和逆时针转动的桨叶各2支，转动方向可以通过桨叶上的数字后缀是否带“R”字母来分辨，同方向转动的桨叶要安装在对角的机臂上。最后再用螺帽固定桨叶。

这样，我们就完成了一架穿越机的全部组装。

装上电池并与DJI FPV 数字图传遥控器和飞行眼镜进行对频，我们就准备好了飞行所需的所有配件。

温馨提示，为了保证安全，在调试参数时必须取下桨叶哦。

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