铝合金门窗一般采用立口法安装

文章目录：

1、铝合金门窗安装步骤2、建筑施工知识普及第五章：带附框的断桥铝门窗安装控制要点3、铝合金门窗施工方案

铝合金门窗安装步骤

一、铝合金门窗制作检验标准

1、外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。 2、尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。

1对角线长度差：≤2000mm的，误差值≤2.5mm；＞2000mm的，误差值≤3.5mm。

2平开同樘门窗相邻的横端高度差≤0.3mm。

3平开门窗窗扇与框搭接宽度差±1mm。

4推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度≤2mm。

5装配间隙≤0.2mm。 ○6五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。

二、安装质量管理

1、门窗安装前，门窗厂家应分别对所属的施工人员进行门窗安装及相关工序技术质量交底，界定相关工序的职责，明确相关工序的技术要求，提出各工种的协调计划和操作要点。

2、门窗安装应样板先行。先安装样板间，再由监理和质检员对安装的样板检查评定，达到合格标准后，由安装技术负责人确定安装的主要工艺参数，下达工艺卡，对操作者进行技术交底，然后再进行全面安装。

3、监理单位、主包单位和门窗安装单位，应在门窗收口保温安装后，进行隐蔽检查验收。其主要内容有：门窗位置、垂直度固定形式和方法、周边保温构造等。隐蔽检查合格验收后，进行装饰抹灰，抹灰过程中，施工管理人员要求及时对边框内外侧预留胶槽、排水孔、气压平衡孔定位留置及窗台板与窗框的安装节点等进行监控检查，并及时纠正。安装玻璃前应首先对中空玻璃检查验收，合格后再安装。安装时要注重承重玻璃垫块和调整玻璃垫块的位置，竖向玻璃垫块应与框体粘合。压条安装时要注意不让密封条卷边且接口要严密。三、门窗安装和保护的控制

1、施工前的准备工作

1门窗的洞口应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌洞口的做法，对多孔砖和砌块砖的墙体必须预埋好混凝土预制块。

2门窗及玻璃安装应在墙体湿作业完工且硬化的前提下进行，当需要在湿作业前进行施工时，应采取防护措施。

3对于同一类型的门窗及其相邻的上下、左右，洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞的允许偏差应在规范允许范围内。

4门窗洞口尺寸验收合格后，并办好工种交接手续后方可进行安装。

5门窗及其部件、配件等，在运输保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施

6安装用的主要机具和工具应完备，材料应齐全，量具应定期检验，当达不到要求时应及时更换。

7门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等，门窗的五金件、密封条、紧固件等应齐全，不合格者应予以更换。

8门窗安装前应先进行样板房门窗成品安装。由甲方组织供货商对乙方进行门窗安装示范及技术指导培训。安装完成后由乙方、供货商、监理、甲方共同对样板房门窗进行外墙喷淋试验，喷淋时间不少于30分钟，依次检验门窗及门窗洞口渗漏情况，验收合格甲方才允许供货商开始批量供货。

2、安装质量控制要点：

1安装前应对门窗洞口的形状和位置精度进行放样校核，检查预埋砼的数量和位置是否符合设计要求，高层窗是否按规定接入防雷带，对于不合格的部分应督促建设单位整改。

2除朝墙面外，窗框的其它表面均用粘胶带或塑料带保护。朝墙面不得有粘胶带或塑料带的存在，以免造成结合部缝隙渗水。

3门窗上墙后用木楔块调整定位，再用射钉固定，不得用铁钉、木楔固定。嵌缝前应请监理单位作好隐蔽工程验收记录后，并对门窗的垂直、水平、对角线进行校核，嵌缝后木楔块不得遗留在缝内。

4窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净墙体释放出的水蒸气及会使密封失效。

5框洞口内侧与窗框之间缝隙的处理应符合下列要求：

a.应在门窗洞口干净干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在固化前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用闭孔弹性材料填塞；

b.门窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥沙浆或麻刀白灰浆填实扶平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；

c.外门窗框外侧应留5mm宽、5mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。

d.基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；

e.注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。

6湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。

7玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。

8验收前应对断桥铝门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。

四、成品保护：

1门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。

2装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。

3装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、表面完好。

4门窗应放置在通风、干燥、清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃，并应采取防倾倒措施。

5贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前应在室温下放置24h。

五、门窗淋水试验：

门窗扇安装完毕后，应对全部外门窗进行渗漏水检验，检验方法为下述的一种：

1门窗扇安装完毕、竣工验收前经历暴雨。

2水压2kg，每樘门窗全面喷水5分钟。

3屋顶女儿墙处设置穿孔水管，淋水24小时。

逐一检查门窗有无渗水现象，其结果亦须经监理及甲方代表验收认可。

建筑施工知识普及第五章：带附框的断桥铝门窗安装控制要点

门窗工程是房屋建筑中不可缺少的一部分，目前绝大多数商品住宅使用的都是断桥铝门窗。断桥铝门窗相比于传统的木门窗、铝合金门窗、塑钢门窗有着很多的优点，在此不再赘述。今天我们来详细讲解一下断桥铝门窗的安装控制要点。

断桥铝门窗可带附框也可不带附框，可很多人不太清楚，附框是什么？

门窗附框是安装在墙体洞口上固定且用于安装门窗的框子，按材质不同可分为钢附框、铝合金附框、木附框等。部分厂家开发设计的附框还有节能、保温、等各种作用。工程中常用的门窗副框一般是宽度为40mm、高度为20mm、壁厚不小于2.0mm的热镀锌方钢。

一、带钢附框的优缺点（相较于不带钢附框）：

优点：

1、附框对门窗起到一个定尺、定位的作用。一般来说，建筑的门窗洞口建成后，尺寸不规范，安装附框后，就可以比较精确地测定门窗加工尺寸。

2、弥补门窗型材与墙体间的缝隙，利于防水，增强门窗水平与垂直方向的平整度，有利于门窗的保温和密封性能。

3、附框安装完成后（不必安装主框）即可进行门窗洞口的收口抹灰、外墙保温及装饰的施工，可以加快施工进度，更有利于门窗的成品保护。

4、对于一些门窗口有保温、石材等装饰面层的项目，采用附框可以有效的避免上述材料安装时与门窗合页冲突或“吃框”太大等问题的发生。

缺点：

门窗工程成本会小幅度增加。

二、附框的安装方式：

按照门窗框安装的时间不同可分为立口安装和塞口安装两种形式。

1、立口安装：边砌筑门窗洞口边安装附框（工程中较少采用此种安装方式）。

2、塞口安装：门窗洞口砌筑完成后再安装附框（工程中较多采用此种安装方式）。

三、附框的固定方式：

按照门窗框固定的方法不同可分为拉片固定和螺栓固定两种形式。

1、拉片固定（门窗口为混凝土时使用）：拉片为热镀锌铁片，厚度≥1.2mm，宽度≥20mm，采用射钉固定。

2、螺栓固定（门窗口为实心砌块时使用）：螺栓为膨胀螺栓，镀锌或塑料均可，入墙部分≥50mm。

3、拉片/胀栓固定点间距要求：

（1）拉片/胀栓固定点距附框端部距离≤100mm；

（2）拉片/胀栓固定点之间距离≤600mm；

（3）附框每侧固定点≥3处。

四、带副框门窗节安装点图：

五、安装施工顺序及控制要点：

1、根据施工图纸及建筑标高控制线，准确定位门窗位置，安装附框并调直扶正（附框与临近墙体的空隙宜控制在10mm-15mm），采用木楔及垫块等材料对附框进行临时固定。

2、安装拉片/胀栓固定完成后，拆除临时固定用的木楔或垫块，采用聚氨酯发泡剂或干硬性水泥砂浆均匀密实的将附框与墙体间的缝隙填满，干燥后进行相应处理。

3、安装主框（也可在内墙、外墙装饰层完成后再进行），主框与附框之间采用60长自攻螺丝相连固定。固定点距主框端部距离≤180mm，固定点之间距离≤500mm，主框每侧固定点≥3处。主框与附框之间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充密实。

4、门窗洞口内侧：如无装饰面层，采用水泥砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；如有装饰面层，预留足够面层厚度，余下部分（如有）采用水泥砂浆抹灰收口。

门窗洞口外侧：防水层施工，上端至与附框齐平（附框与主框交接处），下端至阳角外100mm~150mm（根据现场实际情况可采用JS防水涂料、自粘防水卷材等）；保温砂浆抹灰收口至与附框齐平（附框与主框交接处）；保温层施工（如有）；装饰面层施工。

5、内、外两侧硅酮耐候密封胶施工。

以上内容即为带附框的断桥铝门窗安装控制要点。

铝合金门窗施工方案

一、工艺流程：

获取型号、规格资料→开料单→制作门窗框→安装门窗框→制作门窗扇→安装门窗扇→安装门窗配件→三性试验→质量检查→产品保护。

二、操作要求：

铝合金门窗安装前，应先检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、紧固件等符合要求后方可进行安装。

当为了保证外墙饰面砖的整块，需要改变洞口尺寸时，应先征得建设（监理）的同意，方可进行改动。

门窗在工地堆放不应直接接触地面下部应放置垫木且应立放，立放角度不应少于70度，并采取防倾倒措施。

安装过程中应及时清理我铝合金门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

铝合金门窗选用的零附件及固定件，除了不锈钢外，均应经防腐蚀处理。

铝合金门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形式曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。

安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

若铝合金门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。

安装后的门窗必须有可靠的刚性，紧固件距角端为150mm，中间间距不得大于500mm，不得钉在砖墙上。

门窗外框与墙体的缝隙填塞应按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5-8mm深的槽口填嵌密封材料。

铝合金门窗关闭要严密，间隙基本均匀，扇与框搭接量要符合设计要求。

铝合金门窗的附件要齐全，安装位置要正确、牢固、灵活实用，达到各自功能，端正美观。

门窗框与墙体间缝隙填塞要饱满密实，表面平整光滑；填塞材料、方法要符合设计要求。

门窗外观应洁净，无划痕碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑平整，厚度均匀和无气孔。

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