铝合金门窗cad图

文章目录：

1、幕墙通病预防：框架铝板幕墙门窗收口做法三维模型（NG原创出品）2、铸造铝件形位公差分析，拍照式蓝光3D扫描方案应用3、「技术分享」应用 FLOW-3D(x) 铝压铸件的流道设计优化

幕墙通病预防：框架铝板幕墙门窗收口做法三维模型（NG原创出品）

建筑幕墙质量通病预防：框架式铝板幕墙门窗收口做法三维化模型（NG原创出品）

为了更加形象、具体、直观的表达，同时方便操作及交底，将《幕墙工程施工标准工艺图集》生成了三维化的模型，并成册。各项目在编制策划、方案及交底时，根据项目实际情况选择运用适当的做法，扩大推广使用的范围。

免责声明：本文仅代表作者本人观点，仅供学习交流使用。

说明：

1.室外单层铝板厚度不小于2.5mm，外视面宜采用氟碳喷涂处理。

2.收口窗台板排水坡度不小于3%，门窗上口应有滴水处理。

3.当有外开启窗时，要注意开启扇与收口板块的距离，空隙宽度不小于10mm。（《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001第3.3.10条、5.4.2条）

框架式铝板幕墙门窗收口

横剖图

竖剖图

铸造铝件形位公差分析，拍照式蓝光3D扫描方案应用

镁铝合金铸造技术应用广泛，尤其在汽车、航空、机械等领域。其中，铸造铝件具有轻质、耐腐蚀、导电性好等特性，受到了精密制造厂商的青睐。在铸造铝件生产过程中，获取高精度3D数据模型和全尺寸检测，成为影响产品制造质量的关键因素。

对于铸造件的检测，传统的检测方法无法满足效率、全尺寸检测需求，采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，可获得铸造铝件高精度3D数据模型，结合检测软件可进行形位公差分析，获取详尽的质检报告，提升产品质量和检测效率。

拍照式蓝光3D扫描用于镁合金铸件检测

汽车仪表盘基座及转向管柱、座位框架、方向盘轴、发动机阀盖、进气歧管、车身等零部件，由镁合金制造的。

由于汽车中控镁合金压铸件，有精加工结构，对于检测的精度要求高。采用新拓三XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，配合三维检测软件可快速、准确地完成首样检测和抽检。

镁合金压铸件距离尺寸和形位公差分析。XTOM拍照式蓝光三维扫描仪可高效、快速地获取3D数模，导入检测软件与原始设计数据相拟合，可快速判断形变情况，镁合金压铸件偏差数据一目了然。

三维扫描数据

3D尺寸偏差色谱图

拍照式蓝光3D扫描-铝合金铸件3D检测

铝合金T形管路3D检测，T形管路服役环境复杂，需喷涂提升耐久性。喷涂后会存在一些形变，需检测和控制其在设计精度范围内。

采用XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，快速、准确地完成T形管路直径变化测量工作，分析形变位置并进行偏差标注。

XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，操作方便单人即可完成测量，准确获取完整3D数模，结合检测软件分析各项尺寸数据，关键区域的偏差，比如用户关注的直径变化数据。

将扫描3D数据导入检测软件，进行对比测量，对客户关注位置的直径以及螺柱高度进行测量，并最终生成检测报告。

检测数据与偏差标注

铸造铝件的形状复杂，表面粗糙，且存在大量的死角和阴影，这使得传统的扫描方法难以满足客户的需求。此外，铸造铝件的生产环境通常比较恶劣，给扫描工作带来了很大的困难。

采用新拓三维XTOM拍照式蓝光三维扫描仪，具有高分辨率和高精度，能够准确捕捉到铸造铝件的细微缺陷，输出铸造铝件的高精度三维数据和质检报告，以便进行精确的尺寸测量、形状分析、缺陷检测等。

「技术分享」应用 FLOW-3D(x) 铝压铸件的流道设计优化

应用 FLOW-3D (x) 铝压铸件的流道设计优化

1. 产品说明

模腔配置: 一模四腔产品尺寸: 57 X 25 X 27 mm模具设计重点: 产品左右两侧以滑块成型，滑块行程及滑块大小会限制模具尺寸，在成型考虑下，希望铝液能够同时进入四个模腔， 希望以 FLOW-3D (x) 对流道尺寸设计优化。

2. 模具规划

根据滑块行程及滑块/锁紧块等零件的尺寸大小， 先完成模具配置图，由于滑块位置跟行程已经限制了模具尺寸大小，因此进料点的位置就限制不动，不再更改。

本案例是使用NX进行绘制，FLOW-3D (x) 能够直接读取NX的图档，作为优化的参考。

3. 流道设计

FLOW-3D (x) 能够直接读取 NX 的prt图文件，直接抓取特征参数并且进行计算，因此在流道设计时我们做了一些修改，改以拉伸+左右偏置尺寸建立流道的基本厚度 (后面再加上拔模以及圆角特征)，这样是为了减少图面建立时可能发生的错误。

FLOW-3D (x) 读取NX的prt图档并没有任何限制，只要是图面特征 (包含草图特征)，都可以放到程序内进行优化计算。

4. 操作流程

5. FLOW-3D 基本设定

为了减少计算量，采用图面左右对称的方式进行计算。

以下为设定重点：

NX 的 prt (runner.prt + runner.stl) 必须与其他图面 cavity.stl 放在同一个 FLOW-3D 目录下设定铸件中心为对称在流道入口端建立两个 flux surface。分别是 flux surface 1 & flux surface 2计算结果会抓取通过 flux surface 的流量

6. FLOW-3D (x) 设定

Workflow

以下针对上图进行说明

1) EXCEL node

由于在NX的图文件特征建立时，单一流道的偏置量为两个数值 (+X及-X)之为了简化后续的计算，因此利用 EXCEL node 做数据简化。

利用EXCEL 表，让两组输入值变成四组输出值。

D2=A2。D3=-A2

E2=B2。E3=-B2

这样在后续进行优化计算时，就可以输入两组数值，转出四组数值。

2) NX part node

FLOW-3D (x)能够直接加载 NX 的 prt档，并且读取所有的特征(包含草图特征)。将需要填入的数值放到 input端，输出端则是改成 stl 图档，NX part node 就能够读取参数，输出正确尺寸的 stl档给 FLOW-3D 执行。

3) FLOW-3D Simulation node

FLOW-3D simulation node 可以加载 prepin档，将 runner.stl 拉到 input选项，这样 FLOW-3D simulation node 就能够自动加载不同的图并且进行执行。

4) FLOW-3D post-processing node

FLOW-3D post processing node 可以让用户挑选需要做评估的结果，以这个案例来说，用户需要截取 1.4e-02 秒以及 8.4e-03秒 通过 flux surface 1 与 flux surface 2 的流量大小，再将这四组数据丢给后端执行。

5) Math node (Calculator)

利用 Math node 做数据整理，制作两个方程，分别是 flux surface1 的流量差值以及 flux surface2 的流量差值，只要确认两者的数值越小，结果应该就会符合期待。

将所有的 node 以箭头连接， R代表输入数据，总共有两个参数，分别对应到流道的偏移量，V代表输出数据，分别代表两个不同时间点，通过 flux surface 的流量差

7. FLOW-3D (x) 执行

当 workflow 设定完成后，就可以执行 FLOW-3D (x)，首先先建立 Task

输入项: 偏移量设定为 4~8 的实数变化输出项: 设定为 minumBudget(s): 设定执行组数Save options: 设定将所有的结果全部储存

20组结果会全部储存在项目的目录下，较佳的结果会以绿底白字的方式显示。

将执行后的数据做整理，其中黄色列为表现较佳的结果。

将较佳的整理图面如下，再以人工判读，item16 会比其他几组来的好。

最佳结果 vs 最差结果

最佳: item16最差: item13

8. 结论

1) 利用 FLOW-3D (x) 搭配 CAD 的特征进行优化参数调整，可以让用户省下每次单独调整尺寸、更改图、建立配置文件、整理结果的时间。用户只需要建立合适的工作流程，就可以让计算机来完成优化参数调整的工作。

2) 用户可以根据经验，建立自己的工作流程，以这个案例来说，如果一开始设定多个位置的 flux surface 来判断流量，改以最小标准偏差来协助寻找优化数值，也是新的做法。

3) 利用 FLOW-3D (x) 减少用户枯燥的反复设定，提升工作效率，这是全新的设计流程，也能让软件的功用发挥到极限。

马路科技作为FLOW-3D中国公司授权总经销商，我们会提供了各种学习途径，比如定期的培训计划、线上/线下的研讨会和相关的铸造展览会，为用户以及想了解和学习的人们提供专业的持续教育。

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