铝合金门窗3c标准是什么

文章目录：

1、断桥铝门窗质量是否达标，主要看这几个方面，教你识别合格门窗2、铝合金门窗安装规范要求3、最齐全的铝合金门窗制作流程了解下

断桥铝门窗质量是否达标，主要看这几个方面，教你识别合格门窗

很多人在装修的时候都忽略了门窗材料的选择，甚至有些业主认为门窗无非就是一片玻璃加个框，只要挡得住雨水飘进家里，够结实，什么材料都无所谓。但今时今日，买门窗可不是那么马虎的。你还得看门窗的材料是什么，是否做到隔音、隔热、保温、抗风压，会不会用没多久就生锈，变形等等。

就拿现在门窗市场上的主流产品断桥铝门窗来说，你知道该如何去鉴别它的质量是否达标吗？

断桥铝门窗是普通铝合金门窗的升级版，它的型材中间增加了PA66尼龙隔热条，将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，提升了门窗的保温隔热性，同时还给用户带来不错的隔音效果。鉴于此，很多家庭安装门窗或者更换门窗会考虑使用断桥铝型材。

在选购断桥铝门窗的时候，以下几方面是值得去注重的：

第一，型材的壁厚需达到1.4mm以上，低于这个值的型材，门窗的保温性能和抗风性可能就存在质疑了。如今，新国标要求外窗不应小于1.8mm，内窗不小于1.4mm。

自己拿游标卡尺测量下铝材的截面，观察是否达到这个标准。有些商家会拿最厚的地方测量呈现给消费者看，但其他位置却根本达不到标准数值，要提防。另外，建议大家在安装门窗前测量多一次，以免被商家偷梁换柱。

第二，玻璃的品种和规格要了解清楚。玻璃必须是含有3C认证标志的钢化玻璃，且确保用手去刮标志也不会褪色。（假的刮一下就会刮掉了）

断桥铝型材搭配双层或者三层中空玻璃，可以使得门窗获得较好的保温性。如果想要隔音效果好，可以选夹胶玻璃。经济条件好的，甚至可以考虑LOW-E玻璃（低辐射玻璃），这类玻璃的隔热性和透光度更加理想，只是往往要额外加钱来升级更换。

关于玻璃，你可能会看到商家标注产品采用中空玻璃5+12A+5，这是表示两片5mm玻璃组成的中空玻璃，而A则表示中空玻璃空气层厚度，数值越大，噪音的控制效果就越好，有14A、20A等等……这里值得一提的是，很多杂牌门窗使用的玻璃尽管是这样标注，实际上玻璃厚度根本达不到5mm，顶多就是4.7mm，谨防被坑。

第三，五金配件尽量选择进口的，或者国产大牌的。别瞧不起不起眼的五金配件，它是影响断桥铝门窗使用寿命的关键，而且它属于易损耗件。好的五金配件不会那么容易老化，而且无论你如何开关窗户，十几年后都很顺畅，也不生锈。

谨防买到假冒的大牌五金配件，认准防伪标志，杂牌的配件千万不要买，还有商家宣称搭配的“原厂原单”五件配件也不要当真，其实就是成本几十块一套的贴牌五金配件。

第四，隔热条必须是尼龙PA66的才能发挥更好的隔热性能，最好是进口的材料，纯黑色且表面没有任何的凹凸点，没有刺鼻性气味。杂牌断桥铝门窗会使用廉价的PVC隔热条来以次充好，大家要长个心眼，别被忽悠，PVC材料易脆且隔热性微乎其微。

除了以上四点，对于型材宽度，这个取决于个人房子所处的位置。一般来说，断桥铝70也能满足大部分家庭的需求。如果加上窗纱的话，可以选108型材，搭配金刚纱网，防蚊效果佳，安全性更强。除了断桥铝门窗材料这块合格之外，师傅的安装水平也很重要。在安装的时候，一定要到现场验收。

今天关于断桥铝门窗的知识就先分享到这里，希望能够帮助到大家！欢迎关注我，了解更多家居知识。

铝合金门窗安装规范要求

大家都知道工程中，门窗安装是必不可少的一项。门窗具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。 铝合金门窗的反复启闭性能、抗风压性能、水密性能、气密性能、热工性能、隔声性能、采光性能等这些需要通过实验进行验收的，这里就不再说了。今天带大家一块来了解下安全玻璃的使用部位、铝合金门窗的安装顺序、铝合金门窗固定片的要求、门窗塞缝的要求以及镀膜玻璃的朝向。以下内容参照《铝合金门窗工程技术规范》JGJ214-2010、《铝合金门窗GB》。

安全玻璃的使用部位

1、人员流动大的公共场所，易于受到人员和物体碰撞的铝合金门窗应采用安全玻璃。

2、建筑物中下列部位的铝合金门窗应使用安全玻璃：

1）、七层及七层以上的建筑物外开窗；

2）、面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500mm的落地窗；

3）、倾斜安装的铝合金窗。

此情况图纸设计一般都有说明

图纸设计说明中的要求

无3c标志的一般玻璃

图片右下角有3C标志的安全玻璃

门窗安装的先后顺序

1、铝合金附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成；

2、铝合金门窗安装应在洞口及墙体抹灰湿作业后进行。

砌体结束，湿作业未进行前窗框安装完毕

湿作业完成后，窗扇和玻璃安装完成

固定片的安装要求

1、金属附框的内、外两侧宜采用固定片与洞口墙体连接固定（这里需要注意事两侧固定，不是仅仅一侧固定）；

2、固定片宜采用Q235刚才，厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，表面应做防腐处理（现场一般使用的都是镀锌的固定片）；

3、金属附框固定片安装位置应满足：角部的距离不应小于150mm，其余部位固定片中心距不应大于500mm，固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm；

4、砌体墙不得使用射钉固定门窗（考虑到砌体中砖砌块以及灰缝的强度较低 ，受冲击容易破碎 ，故规定在砌体上安装门窗时严禁用射钉固定 ）。

图片中除了再砌体上用射钉固定外，其余都是按照标准施工。

双侧固定

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘的距离不应小于50mm

门窗塞缝的要求

铝合金门窗与洞口缝隙，应采用保温、防潮且无腐蚀性的软质材料填塞密实；易可使用防水砂浆填塞，但不宜使用海砂成分的砂浆。使用聚氨酯泡沫填缝胶，施工前应清楚粘接面的灰尘，墙体粘接面应进行淋水处理，固化后的聚氨酯泡沫胶缝表面应做密封处理。

本图塞缝，下部用防水砂浆处理，侧面用聚氨酯泡沫填缝剂处理

镀膜玻璃的朝向

为防止门窗的框扇型材胀缩变形时导致玻璃破碎，门窗玻璃不应直接接触型材，为保护镀膜玻璃上的镀膜层及发挥镀膜层的作用。单面镀膜玻璃的镀膜层应朝向室内，双层玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层 镀膜层应朝向室内。

型材划伤、擦伤的要求

以下情况可进行修补，修补后应与原涂层的颜色和光泽应基本一致。

1、划伤总长度外侧≤150mm；划伤总长度内侧≤100mm；

2、擦伤总面积外侧≤500mm2；擦伤总面积内侧≤300mm2；

3、擦伤和划伤处数外侧≤4；擦伤和划伤处数内侧≤3。

最齐全的铝合金门窗制作流程了解下

转载自作者佛山居上好门窗

型材进厂质量检验

一、型材表面质量检验：

1、要求：表面清洁、色泽均匀，不应有铝屑、毛刺、油污、起皮、腐蚀斑点、点灼伤、流痕及图层缺陷。同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一批检验，每一批随机抽取3%且不得少于5件检验。但10支以下的最好是全检。

2、检验方法：在自然光线下观察外观。

配件认识

一、门窗配件：

门窗配件主要为五金件、密封材料、辅助材料等。

1、五金件主要有：传动执手、旋压执手、合页（铰链）、传动锁闭器、滑撑、插销、锁点、锁闭器、滑轮及平开下悬系统等。

2、密封材料：胶条、毛条、密封块、付档、防风块、胶水等；

二、五金入库检验：

1、外观质量：

产品形状完好、表面无裂痕、无变形、表面光洁、不能有明显的斑点，无锋棱毛刺及机械损伤；五金件抽检本批次到货数量总和的5%若抽检不合格，应加倍抽检。若仍不合格则判为不合格。

直接发往工地的原材料由项目部负责人检查验收，进公司的原材料由工厂质检部门验收。

2、检查方法：在自然光条件下观察。

型材计算

一、铝合金门窗下料计算：

（1）平开窗下料如下：

宽度（高度）尺寸L（H）=洞口尺寸-2x间隙尺寸。（其中，当外框为45度组角拼接时，其下料宽度和高度为外包宽度和高度。）

外包宽度=（L-2x外框料宽度-中挺料宽度+总搭接量）/2

扇宽度总搭接量=2x（与边框的搭接量+与中挺竖框的每边搭接量）

扇的外包高度尺寸=H-2x外框料宽度+总搭接量

（2）推拉窗下料计算：

外框高度=洞口尺寸-2x间隙尺寸，

竖向边框尺寸=外框高度，

横向外框下料尺寸=宽度-2x竖料装备位置到外边尺寸，

扇宽度外包尺寸=（L-2x外框料宽+两边总搭接量）/2，

扇横料长度=扇外包尺寸-2x竖料宽度+2x搭接量，

外扇竖料高度=外侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

内扇竖料高度=内侧导轨净空间尺寸+上下搭接量，

（注：一般平开窗的扇框搭接量为6.5mm至8mm之间。推拉窗上下导轨的搭接量一般为7mm至10mm之间，实际情况需要测量具体型号的铝型材。）

门窗生产工艺流程

一、推拉门窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿毛条-装滑轮-外框组装-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

二、平开窗生产工艺流程：

设计（图纸优化）-型材订购-型材下料-型材加工（冲、压、钻、铣）-穿胶条-插角码-框组角-装合页（或连动杆）-装执手-装玻璃-成品组装-检验入库-确认打单发货。

型材下料

一、下料工序及注意事项：

1、检查设备的运作和润滑，调整好尺寸限位，同时对型材检查。

2、根据下单要求对型材的颜色、型号、壁厚、数量进行核对，对有缺陷的型材，必须套料或退回，并及时向负责人反映。

3、在下料时必须用角度尺和卷尺对下的第一根料进行首检，要结合铝型材的长度，结合下料加工尺寸，合理套用型材下料。长度的允许偏差为1±0.2毫米，角度偏差为∠±5度，加工毛刺应为≤0.2毫米。

4、下料时，应严格按照设备操作规程进行，并做好首检、中检、尾检的三检工作，抽查率不低于5%，数量少的不低于3件。

5、根据型材的断面大小来调整锯床的进刀速度，否则机器会损坏、锯片会爆裂，工件会变形。

6、下料后的产品节后应按每工程、规格、数量进行堆放并分层用隔层条隔开，防止型材表面受损。

7、检测工具：钢卷尺、万能角尺、游标卡尺。

（注：无论是领料还是下料都不能出现对型材进行抽、拉等容易划伤型材表面的现象）

二、下料准备及设备

1、下料准备：根据优化后的图纸及流程卡，结合具体型材的长度，长短搭配合理用料，优化用料，尽量减少料头、废料。

2、下料设备：主要有型材切割锯（包括45度切割锯）、角码切割锯。

下料是要轻拿轻放，操作时控制近刀速度，并对第一根料进行首检，结合铝型材的长度，测算加工下料尺寸，合理套用型材。

机加工

一、推拉门窗

1、门窗框机加工：

将框料划线、敲眼、打眼、冲压排水孔及框料接口。

2、门窗扇机加工：

将扇料用断面铣机器铣两端、冲压排水孔；

二、平开门窗

1、门窗框机加工：

将扇料划线、敲眼、打孔、铣筋、铣排水孔；

2、门窗内扇机加工：

将扇料铣筋、铣锁眼；

选择相应的角码，并按工艺要求尺寸切割。

敲眼时一定要注意，型材的两头要与料头对齐，以免出现组装的时候有上下高低差。

门窗组装

铝合金门窗的组装方式一般有：45度角对接、直角对接和垂直对接三种，部分推拉窗一般采用直角对接或者垂直对接，通常门窗采用45度角对接。一、推拉门窗

1、门窗框组装：

安装防撞块、防风块，型材截面腔体安装密封块，接口处均匀打上结构胶，直角拼接，上压线。拼接时注意门窗的内外、上下方向。

2、门窗内扇组装：

窗扇料穿毛条、下方安装滑轮，安装上下付档，安装锁钩，套内扇玻璃，打螺丝组装，打胶，翻胶。

二、平开门窗

1、门窗框组装:

穿胶条，插角码，打组角胶，拼接，上压线。拼接及上压线时注意窗上下和开启方向。

2、门窗内扇组装：

穿胶条，套角码，打组角胶，组角拼接，安装滑撑，安装传动杆，套内扇玻璃，打耐候胶，翻胶。

门窗型材毛条和胶条穿法

一、穿毛条及胶条的注意事项：

1、密封条（尼龙密封胶条、尼龙毛刷条）装配应平直、均匀、无脱落、供窗框成型装配时有良好的吻合搭接。

2、穿密封胶条时，应将密封胶条相对构件加长3毫米穿入，待其回缩到位点后用胶水粘接。

3、密封胶缝应连续、平滑、连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开、起皱及短缺的现象存在。

门窗框打结构胶，胶水要均匀涂抹在型材，不得有堆积现象。

门窗边框打螺丝连接部位要拧紧，不应有松动现象，外框平面上要用圆头螺丝进行固定。

上付档时要注意上下、左右付档方向安装准确，付档不得超出型材截面。

安装滑轮时要旋紧螺丝，并检验对角线是否符合要求，滑轮要转动灵活，无卡滞现象。

滑撑安装

平开窗滑撑安装配比规范

扇宽mm，扇高mm， 配件尺寸

扇宽≤400，1200mm，8寸

400＜扇宽≤500，1400，10寸

500＜扇宽≤600，1500，12寸

600＜扇宽≤700，1500-1600，14寸

700＜扇宽≤800，1600-1700，16寸

800＜扇宽≤900，1700-1800，18寸

扇宽＞900，1800，22寸

传动杆安装配比

扇高（mm），配件尺寸

500以下，250-300mm

500-800，400mm

900-1200，600mm

1200-1500，800mm

1500-1800，1200mm

工地门窗安装

一、门窗洞口测量及下单尺寸标准

型材测量机下单尺寸标准：门窗下单尺寸主要根据门窗所处的外墙装饰材料有关。具体如下：

装饰面材料：门窗单边减扣尺寸

贴面金属材料：≤5mm

清水墙：10mm-15mm

抹水泥砂浆：15mm-20mm

贴面砖：20mm-25mm

大理石或者花岗岩：40mm-50mm

二、外框安装及质量要求：

将门窗分发到各个楼层及对应的洞口，检查门窗与施工图纸上的位置、型号、规格以及开启方向。

安装时，要在最高层找出门窗洞口的边线，并用吊线在门、窗边用线下引，确定一根垂直线，并在楼层门窗的位置进行标记，确保整栋楼门窗统一边线高度，

门窗口的水以楼层水平1米线标高，确保窗的下口应该在一个水平线上。

根据外墙宽度、确定门窗在墙厚的安装位置，如外墙厚度有所偏差，原则上应同一房间窗台板外露尺寸要求一致。

门窗固定片连接要求距离角及中横框、中竖框边距≤150毫米，间距≤450毫米。

安装门窗框要核对泄水孔位置，门窗框的里外、上下方向及开启方向。

在窗框的上下框标记中心线，当窗框装入洞口时，其中心线与洞口的中心对齐，窗的上下框四角及中横框的对称位置用垫块做临时固定，当外框长度大于900毫米时，下框支撑点（固定件）固定后，用水泥将其捂实。（作为支撑点，防止外框下口变形下垂）

混泥土墙洞口固定应采用射钉固定，不得外高内低或者漏固定。

固定片应外低内高或者平直固定，不得外高内低或漏固定。

门窗框固定后应及时在窗框和洞口填塞发泡胶，填塞时，填缝剂应由外向内进行填塞，并且要求均匀、饱满、不得有溢出或空洞现象。

待填缝剂填塞成型后，撤掉木头垫片，其空隙用填缝剂进行填补满。

三、门窗外框外侧与外墙间防水密封胶质量要求：

待外墙涂饰完成后，涂打密封胶。

清理干净窗框保护膜、垫片、灰尘。

涂密封胶表面应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为12毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

注意涂打下口时不要堵塞排水孔，要保证排水孔畅通。

四、固玻安装及密封胶质量要求：

玻璃不应直接接触型材，应垫玻璃垫块。镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内。

钢化玻璃的3C标志应在固玻下方。

压线平直，与型材之间无明显缝隙和高低差，允许一定的偏差；压线缝隙≤0.3毫米，平面高低差≤0.3毫米。

固玻璃密封胶应顺直、光滑、宽窄均匀，宽度为8毫米，无托涉搭接痕、空洞、波浪、堆积等现象。

门窗玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整、紧密、不得卷边、脱槽。

玻璃表面应洁净、平整、大面应无碰伤、无划痕及不得有多余密封胶等污渍。

五、内扇安装及五金件安装质量要求：

安装平开窗内扇前，所有拼接处缝隙用玻璃胶密封，胶应填实、平顺、不得堆积。

下滑螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封。

滑撑螺丝应打满。（不锈钢螺丝）

窗扇宽度≥700毫米，高≥1600毫米时，定位块应定为，开启＜90度。

合页关闭应先把合页将门、窗扇嵌入框内，临时固定，调整合适后，再将门窗固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

安装门窗扇时，扇与扇，扇与框之间要留适当的缝隙，一般情况下留缝隙限值≤2毫米。

铝合金推拉门、窗扇安装，将配好的门、窗扇分内扇、外扇，先将内扇插入上滑的内槽口让其自然下落于对应的滑道内，然后用同样的方法安装外扇。

门窗扇与框搭接量：

推拉门、窗扇上口与框搭接量为8毫米，下口与框搭接量为6毫米。

平开门、窗扇与框搭接量≥7毫米。

上口安装防脱块，下口螺丝固定的部位，应用玻璃胶密封，安装档锁块。

门窗开启关闭推拉灵活，关闭严密。

执手一般安装在窗扇中间并要求安装牢固，距离地面一般约1.5米处，同拼樘的执手位置高低差≤1毫米。在关闭时不得碰撞外框。锁具安装正确开启关闭灵活。使用手感好，推拉顺畅，舒适为宜。

高端门窗

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