精密加工铝合金门窗视频教学

文章目录：

1、日本超精密加工：025mm的玻璃制品轻薄化加工2、从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级3、渝视频丨“神舟十三号”载人飞船60%左右高精度铝材系“重庆造”

日本超精密加工：025mm的玻璃制品轻薄化加工

小姐姐有话说：

今天我要和你聊聊日本一家专门致力于薄型加工的企业——NSC。

它们家能进行从最小尺寸到最大尺寸730mm乘以 920 mm，最薄0.25mm薄型加工，尤其适用于少量多品种生产。

随着移动电话、智能手机、平板电脑、笔记本电脑等轻薄化的需求，以液晶面板为首的各种用途都需要玻璃制品的薄型化。

NSC自2001年确立液晶面板批式化学研磨的批量研磨方法以来，作为其顶尖制造商，为以手机为首的液晶移动机器的普及做出了很大的贡献。

研磨线的一部分

NSC的化学研磨技术，由于高生产率线的构筑和持续的改善，在日本国内外的液晶面板厂商们的品质和交货期上都获得了很高的评价。

例如，具有大幅度减少以化学研磨前工序的打痕为要因发生的坑(凹陷)的过程等。

至今累计拥有超过2，000万张的丰富量产实绩，在化学研磨技术和技术方面有着巨大的优势。

自动封止装置

另外，对于底板表面质量、研磨后的厚度精度、检查方法、数量条件、交货期区域条件、质量记录等，也根据客户的需要进行应对。

不仅支持液晶面板，还支持各种领域的玻璃制品、金属的薄型化。

板厚测定器

特长

轻量化

机械加工可以应对困难的薄型化。

提高强度

化学加工不会产生微裂纹（微细的划痕)，因此可以保持较高的强度。同时，机械加工等带来的微裂缝，通过化学处理，表面能变得光滑，提高强度。

生产率的提高

一次化学研磨可以处理很多张数。

加工尺寸

在最大730mm×920mm的玻璃板上，可以进行0.25mm的加工。

与枚叶式的区别

通过玻璃材料、尺寸、板厚的切换等几乎不损失的小转速处理，可实现高效率的生产。

可应用领域

NSC的化学研磨技术可应用于少量多品种的生产。

具体可以满足以下几种客户的需求：各种产品的玻璃罩，玻璃胶卷，柔性玻璃。

尤其适合应对以下几种玻璃：无碱玻璃、碱性玻璃(苏打玻璃)、铝硅酸盐系玻璃等。

以上。

参考文献：NSC日本官网

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从型材上料到成窗完成“全程流水线生产” 德才高科引领门窗产业绿色升级

大众网记者 蒋甜 青岛报道

“6轴关节机器人智能分拣系统，智能坐标机器人，智能仓储转运系统，实现每条生产线均为流水线自动化生产，从型材上料到成窗完成整个过程流水生产，材料不落地。”近日，在青岛德才高科新材料有限公司新建20000㎡智能生产车间，4条制造生产线的机器人正在智能分拣。据了解，这4条国际最先进的符合中国门窗特点的柔性制造生产线，年产高性能铝合金节能门窗50万平方米，满足超低能耗建筑需要。

6月26日，青岛市工业和信息化局公布了2024年青岛市绿色制造示范名单，青岛德才高科新材料有限公司成功入选，获评“青岛市绿色工厂”。此次入选，是对德才高科在持续推动门窗产业绿色升级、构建绿色智能制造体系等方面建设成果、引领示范带动作用的充分认可。

那么，“绿色工厂”的制造工艺过程是如何?大众网记者在青岛德才高科新材料有限公司自动化生产线上看到，机器人正在根据系统指令，自动夹取料车内的铝型材，并按坐标放到锯切中心设备上进行传送断料。

在自动贴码环节，原材料在锯切中心处按指令切割断料后，铝型材将被传送到智能贴码机下方，贴码机将对所有切割完成的铝型材进行贴码操作，赋予每支铝型材一个唯一的“身份证”。

在窗框、扇经过初步组装后，传送到数控四头组角生产线上进行自动撞角加固，记者注意到，该四头自动组角机采用18个伺服轴，可实现直接换刀无需调整。组角后注入双组份组角胶，并传送到凝胶库进行凝胶。

据介绍，该流水线由智能可视屏幕吊柜和流水操作平台组成。吊柜具有联动装置，可根据工人需求进行上、下、前、后位置随意调整。“窗框、扇凝胶结束，传输到组装流水线位置。工人进行屏幕触控操作，显示对应的工艺及五金、辅材，进行组装流水线作业。”工作人员介绍说。

在系统门窗智慧工厂指挥中心，记者看到，门窗智能制造系统，可输出数据至电子看板，信息化一目了然。

总控看板可显示生产线工作状态、产能、设备监控、数据统计报表等实时信息;中段的电子看板为齐套装置的物料追踪显示，指导物料上车及型材缓存，直观清晰、一目了然;后段的为组装工序电子看板，指导人工组装使用。

“所有加工信息、物料信息可与公司信息化无缝对接，并反馈所有数据、图片、视频等。”据工作人员介绍，通过条码系统可以实现生产过程可追溯，物料及产品质量可追溯，线上可实时查看。

传统的建筑门窗制造发源于机械制造领域，以铝合金门窗为例，制造工艺包括框或扇的型材切割、铣削、组角等成框或扇的制造工艺过程，及五金件、密封条、玻璃及玻璃压条切割与安装等成窗装配工艺过程，目前国内2万家规模行门窗企业有95%以上仍旧采用传统制造工艺。

那么，门窗智能制造的目的在于更高效、优质、柔性、清洁、安全，实现智能制造，达到成本低、效率高的个性化定制来服务用户。

记者采访了解到，青岛德才高科新材料有限公司通过建立国内铝合金系统门窗的示范性智能制造生产线，对于建筑门窗产品的标准化，对装配式建筑行业、近零能耗建筑领域门窗产品的转型升级有积极推动作用。同时提升建筑门窗的行业管理水平，必将对行业产生极大的示范作用。

渝视频丨“神舟十三号”载人飞船60%左右高精度铝材系“重庆造”

来源：上游新闻-重庆晨报

10月16日凌晨，神舟十三号载人飞船发射取得圆满成功。上游新闻记者从位于重庆九龙坡区西彭工业园区的西南铝获悉，飞船和火箭上，60%左右高精度铝材是“重庆造”。

西南铝为飞船和火箭提供的铝合金材料涵盖锻件、板材、型材、管材等多个大类、10多个规格品种，主要用于载人飞船的连接框、中间框、端框以及飞船表面等主要结构和运载火箭的过渡环、转接框、贮箱等关键部位，占到所供铝材总量的60%以上。

其中，飞船所有蒙皮、侧壁金属壳体、桌椅金属结构、轻便贮水器支架、上行载货物品柜左板、轨道舱壳体结构、油路及气路等方面铝材100%为“西南铝造”，箭体主要结构件转接框用某型号直径铝锻环也由西南铝独家供应。

本文来自【上游新闻-重庆晨报】，仅代表作者观点。全国党媒信息公共平台提供信息发布传播服务。

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