管材拉拔用润滑剂

Rose 2024年12月10日 17:25 0

（1)钢管拉拔的润滑

钢管的拉拔，一般先将坯管进行酸洗以除去氧化皮，然后经磷化－皂化表面预处理，所形成的润滑膜可满足拉拔工艺的要求。磷化－皂化处理的质量，直接影响管材质量、模具寿命及生产率。特别对于高精度管材的拉拔，良好的润滑状态是保证生产顺利进行的重要因素。

不锈钢管材拉拔的润滑，与棒材、线材拉拔的润滑类同。

（2)铝及铝合金管材拉拔的润滑

铝管拉拔一般使用100℃时黏度为27~32mm/s的高黏度油，有时根据制品的要求还要加入适量油性添加剂、极压添加剂和抗氧剂等。铝管的光亮度与润滑油的黏度、拉攻速度和模具状况等因素有关，如使用100℃时黏度为7~8mm/s低黏度油润滑，可获得较好的光亮度。铝管拉拔也可使用石蜡润滑剂，把管坯浸入经溶剂稀释的石蜡溶液或乳化液中，然后进行拉拔。这样进行三次拉拔而不必再涂润滑剂，而且拉制的铝管清洁，保持良好的环境。对铝管和硬铝管的拉使用重柴油润滑也较普遍，不过制品清洗较为困难，有待改善。

（3)铜和铜合金管材拉拔的润滑

铜和铜合金管材拉拔，最早是使用一般全损耗系统用油来润滑，后来为改善制品质量，逐渐采用植物油来代替部分全损耗系统用油。由于设备尚无完善的配套润滑系统，采用手工灌油，环境比较脏，植物油对需退火处理的制品容易产生油斑。水基润滑剂在某些方面显示较多的优越性，以脂肪酸皂类为主要成分的水基润滑剂具有较好的综合性能，应用广泛。铜管的拉拔有直拉和盘拉，在直拉生产中，普遍使用水基乳化液。随着拉拔机械设备性能的提高和生产技术的发展，管材拉拔速度成几倍地增长，对润滑剂的要求也越来越高。

无论是水基还是油基润滑剂都应具备以下基本性能：

1)具有良好的润滑性能，以减少拉拔时的振纹、断头等不良影响，保证制品的高质量，提高生产率。

2)不易产生油斑，保证铜管退火后的良好光亮度。

3)不会使铜管变色，不产生难以清除的沉积物。

4)对铜管的力学性能及表面质量均不能有不良影响。

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